在熱壓罐成型中，最常見的原因是模具變形引起的尺寸偏差，主要有兩個原因。一是真空袋內的氣體在生產過程中不斷被抽空產生的壓力引起的模具壓力彈性變形，另一方面是加熱后模具引起的膨脹變形。兩個原因的結合會導致碳纖維產品尺寸偏差和形狀翹曲。在這兩個原因中，工藝參數和模具剛度是模具變形尺寸的決定性作用。

其中，由于樹脂固化工藝曲線的限制，要想有效降低碳纖維產品的變形翹曲程度，關鍵在于模具的合理剛度設計和模具型面的提前調整。但同時需要注意的是，雖然增加模具剛度可以有效抵抗壓力引起的負載變形，但高溫引起的膨脹并沒有明顯改善。因此，要獲得高精度、高質量的碳纖維產品，最關鍵的因素是適當調整模具型面。

因此，在設計模具的尺寸和形狀時，必須根據模具的具體特點進行合理的設計。一般來說，可以采用有限單元模擬法初步預測其變形，結合預測結果，然后采用反變形法合理糾正模具的變形，確保碳纖維產品在成型變形后能夠滿足預期的形狀要求。由于框架模具結構本身相似，模具變形機理基本相同，這種改進方法可以廣泛應用于各種碳纖維產品的生產過程中。并可建立相應的模具結構，選擇工藝參數和適當的模型進行存儲。優化模擬參數，減少誤差，從而提高模具設計的準確性。

綜上所述，碳纖維復合材料生產要求的提高也需要熱壓罐成型技術的不斷更新和優化。工程師應在初步了解熱壓罐成型技術的基礎上，數字描述碳纖維增強樹脂基復合材料熱壓罐生產中使用的設備能力參數、工藝生產過程參數和模具信息，形成相關的知識管理框架。該框架可以提高碳纖維產品的質量，從本質上促進我國碳纖維產業的持續發展。