小型熱壓罐需要使用焊接方法，焊接方法是器皿電焊焊接的技術要求及使用要求，包含：所采用的焊接工藝、焊接坡口、焊絲種類及孔徑，焊接工藝、焊接順序、 焊縫疊加層數、焊前與焊后解決、電焊焊接環境條件及其防變型、反變型對策等。焊接方法需要經過工藝評定做到達標，并且在焊接操作中務必嚴格遵守工藝標準。

依據熱壓罐和各類零部件的電焊焊接條件及電焊焊接量，事先剖析電焊焊接即將所產生的變型大小形狀，針對性地制訂的控制方法：

1、對多焊縫大型構件，如瓜瓣式組成筒體和由瓣片組合外殼過渡段，除實施以上標準外，還需在焊接場所設嘴形固定不動夾具。

2、對多焊縫大型高壓容器，比如球形容器，先要拼裝聯接成總體之后再進行電焊焊接，電焊焊接應對稱性開展，并且要遵守規定的焊接順序。

3、對高壓容器，尤其對構造繁瑣的壓力管道的組裝焊接，要采取科學合理的拼裝次序和電焊焊接防變型對策，保證其生產制造中不皺。

4、較長而分三節組裝焊接的高壓容器，其筒節開料時規格應適當釋放電焊焊接收攏量，以防止出現焊后外殼減少狀況。

5、反變型對策：依據社會經驗或測算，事先在焊件上向焊接變形相反方向給予變型，電焊焊接后這一預應力恰好獲得相抵，具體方法是：高壓容器筒節的 縱縫連接處兩邊頭壓弧時，當發生焊接變形角度的反過來向空出反應力；組合型瓣形筒體和過渡段磨具規格考慮到相抵焊接變形反應力。