由于熱壓罐成型工藝的應用越來越廣泛，熱壓罐成型工藝的應用已經成為一個非常熱門的話題。事實上，一般來說，它是一種昂貴的材料，但是很復雜和難以理解。相反，它仍然是一種非常簡單的熱壓罐工藝，廣泛應用于纖維復合材料。熱壓罐工藝生產的產品約占個復合材料產品產量的一半以上，在無人機領域的比例可能達到80%。成型構件主要用于無人機等主承力和次承力結構，以及軌道交通、電子通信、汽車制造、運動器材等領域。熱壓罐成型工藝是用真空袋將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構密封在模具上，放入熱壓罐中，成為真空（或非真空）狀態下所需復合材料及其部件的成型方法之一。其原理是利用熱壓罐內高溫壓縮氣體產生的壓力加熱和加壓復合坯料，完成固化成型。

金屬模具與復合材料構件的熱不匹配是導致復合材料構件固化殘余應力和變形的因素之一。在熱壓罐的壓力下，復合構件靠近模具表面，當溫度變化時，由于熱膨脹系數不匹配，模具與復合材料相互作用，產生剪切應力，沿構件厚度方向形成應力梯度，樹脂固化殘留在構件中。

熱壓罐成型用于固化熱固性碳纖維預浸料，即復合材料的生產方法。復合材料由碳纖維粉末、一些固化劑和一些工藝生產，是碳纖維復合材料產品的主要成型方法。碳纖維產品的熱固成型涉及機械和化學反應。在機械上，空氣和揮發物通過施加壓力去除，碳纖維預浸層之間的鞏固；在化學上，需要通過熱壓罐加熱引起交聯反應，形成碳纖維產品的剛性基質。