復材熱壓罐沖壓模具中細節之處至關重要，直接影響磨具所使用的可執行性、便捷性及自動化水平，甚至影響復合材質制件的品質。今日我們為您分享一下它都有什么細節之處規定：

1、產品系列：即商品的外型中心線，用以非數控機床裁邊時進行，取決于新產品的尺寸的精度；設計方案時要考慮到復材熱壓罐模具鋼材的澎漲要素作適度放大解決，商品線的位置精度和總寬精度都要依據復材制件尺寸精度規定界定在注塑模具設計中。

2、鋪貼線：因為制件邊沿鋪貼不完整工整，及其流膠、擋密封膠條、打真空包裝袋等原因造成固化后商品邊沿效率低下，必須在產品系列外一定距離逐漸鋪貼，在制件上把留出一定容量待生產加工掉。與此同時，鋪貼線用以無激光投影機時手工制作鋪貼精準定位，以控制鋪貼容量，即不消耗不少料，又可保證質量。一般鋪貼線到產品系列能留20~30mm。

3、靶點孔：用以手動式鋪貼時擺放激光投影機的靶點，以精準定位起模地區。靶點孔按平均誤差就可以，平面坐標刻于磨具上。

4、基準孔：用以模具機加和檢測時做為標準，精度高些，并確保可重復使用。基準孔平面坐標一般刻于磨具上有利于應用。

5、復材制件定位孔：又叫制件加工工藝耳片孔，用以復材制件在出模后檢驗、機加工和安裝時作定位基準，精度要求嚴格。此孔必須有明確的鉆模版來精準定位，打孔必須在出模時進行，孔需要在模具法線方向。

6、全自動鋪帶十字刻度：十字刻度核心用以全自動鋪帶時目標方向，十字線核心點坐標刻于磨具上。

7、容量區：在鋪貼線到磨具邊沿必須留出一定距離用以打真空包裝袋及全自動鋪帶收料。一般手工制作鋪貼模具容量區在100~200mm，而全自動鋪帶就需要200~300mm。

8、人性化的設計：沖壓模具時要考慮工作服安全可靠、便捷，例如工作服高度要適合鋪貼、查驗；磨具鋪貼、運送時應穩，也不會有砸到了的危險性；當重達人工搬運重量時，要構思協助工作服幫助磨具裝運。